1.材料介绍: GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体,增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。 2.化学成分: 碳 C :0.95~1.05 硅 Si:0.40~0.65 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.020 磷 P :≤0.027 铬 Cr:1.30~1.65 镍 Ni:≤0.30 铜 Cu:≤0.25 3.力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):1831 冲击功 Akv (J):23 硬度 :65HRC 试样尺寸:某试样 4.热处理规范及金相组织 热处理规范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。 金相组织:回火马氏体。 4.锻造工艺: 轴承钢锻造温度 (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。 5.锻后热处理: (1)锻后————预先热处理(球化退火)————热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。 球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。 (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 6淬火及淬火介质: (1)淬火颜色(经验) 白色硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。 (2) 淬火介质 A 水:一般温度不**过40度,不得有油,肥皂等杂质。 B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。 盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。 碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。 C 油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,高不**过100~120度。 7.回火温度: 轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。 8:特性及适用范围 是在 GCr15钢基础上,适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限,耐磨性 也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大,主要用于制造壁厚> 12mm,外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径> 22mm和所有尺寸的滚针。